Встоманени конструкции, стоманените греди служат като "скелет" на сградата. Връзката между вторичните лъчи и първичните лъчи, сплайсирането на лъчите, методите на производство и стабилността на лъча и здравината са от ключово значение за осигуряването на стабилността на този „скелет“. Днес нека демистифицираме тези знания сЛъвове.
1. Сплайс на припокриване: Това е най -простият метод, като поставяне на един градивен елемент директно върху друг. Вторичният лъч се поставя директно върху основния лъч и се закрепва със заварки или болтове. Този метод е подходящ за леки натоварвания и предлага предимството на лекотата на изграждане, но увеличава височината на конструкцията.
2. Плосък сплайс: Вторичният лъч е прикрепен отстрани на първичния лъч, прехвърляйки сили чрез укрепващи или опори. Този метод на връзка намалява височината настоманена конструкцияи се използва по -широко.
Непрекъснатите вторични лъчи се поддържат в множество точки, така че прехвърлянето на силата и баланса трябва да се вземат предвид при свързването им с първичния лъч. Обикновено се използват твърди връзки, използвайки заваряване или болтове с висока якост за сигурно свързване на вторичния лъч към основния лъч, ефективно прехвърляйки моментите на огъване. Специални структурни мерки, като допълнителни стоманени плочи и укрепващи се, се прилагат в точките на свързване, за да се осигури стабилно предаване на сили от непрекъснатия вторичен лъч към основния лъч.
Фабриката е като "растение за супер фабрикация" заСтоманена конструкция, предлагайки множество предимства за сплитане на стоманени греди. Стабилната фабрична среда и отличните условия на заваряване позволяват по -прецизна работа и по -лесен контрол на качеството. Пълното проникване заваръчни заварки обикновено се използват на фланците и паяжините по време на сплайсиране, за да се гарантира здравината на ставите. Въпреки това местата за сплайсиране трябва да избягват зоните на концентриран стрес, като опори на лъчите и зони, подложени на големи товари. Разстоянието между фланеца и уеб заварките трябва да е поне 200 мм.
Когато гредите са твърде големи, за да бъдат транспортирани от фабриката, те трябва да бъдат сплетени на място. Общите методи за сплайсиране на място включват закрепени болта и пълно закрепване.
Стоманата с горещо навиване се навива и се образува при високи температури, което води до греди с обикновени напречни сечения, като например обикновения H-лъч. Тези греди предлагат висока якост и са подходящи за големи разстояния, тежко дежурствостоманени конструкции. Например, HOT-ROLLED H-BEAMS често се използват в покривни греди на големи стадиони.
Заварените композитни греди са конструирани чрез заваряване на уеб и фланцови плочи заедно, което позволява персонализирани напречни сечения. Например, заварените композитни лъчи са особено ефективни при греди, изискващи променливи напречни сечения. Този гъвкав метод на производство позволява по -добра адаптация за изисквания за натоварване и може да спести над 30% от стоманата в сравнение с други методи.
Студено оформената тънкостенна стомана се образува чрез огъване при стайна температура. Неговите форми на напречно сечение са сложни и разнообразни, като C-лъчи и квадратни тръби. Тези греди са леки, но тънките им стени ги правят податливи на извиване. Следователно, те често се използват в леки стоманени конструкции, като покривни пулси в сгради.
Когато стоманен лъч е подложен на компресия, фланецът на компресията може да изпита странично извиване, подобно на тънък бамбуков полюс, огъване на едната страна при натискане. За да предотвратим това, можем да увеличим страничната опора и да съкратим свободната дължина на фланеца на компресия. Можем също така да използваме секция на кутията или да увеличим ширината на фланеца, за да увеличим усвояването на торсията на лъча.
Ако съотношението височина и дебелина на мрежата или фланец на стоманен лъч е твърде голям, ще се появи вълнообразна деформация на закопчалка. За да се гарантира локалната стабилност настоманена конструкция, напречните усилватели са инсталирани в мрежата, за да се предотврати извиването поради напрежение на срязване, а надлъжните укрепвания са инсталирани, за да се предотврати извиването поради напрежение на огъване. Освен това, коефициентът на ширина на фланец към дебелина трябва да отговаря на регулаторните изисквания, за да се предотврати локалната нестабилност.
При проектирането на стоманен лъч е необходимо да се проверят напреженията на огъване, напрежението на срязване, локалните напрежения на натиск и други напрежения, за да се гарантира, че тези напрежения не надвишават якостта на добив на стоманата. Различните стомани имат различни силни страни. Например, силата на Q355B стоманата е с 40% по -висока от тази на Q235B стоманата. Въпреки това, когато ги използвате, трябва също да обърнете внимание дали процесът на заваряване на стоманите съвпада.
